Traduttore: Michele Gianella Revisore: Silvia Fornasiero
Oggi parliamo di futuro, gioventù, tecnologia,
ma anche tradizione, know-how, arte e bellezza.
Oggi ti porterò in una fabbrica
e raccontarti l’incredibile opportunità
che si trova al confine tra meccanica e digitale.
Erano i primi anni ’80,
e ricordo ancora il mio sabato mattina con mio padre nel laboratorio.
Era un’officina meccanica, o meglio una meccanica metalmeccanica,
e costruivano dettagli complicati per l’industria tessile e areonautica.
Mentre attraversavamo il laboratorio
Ricordo un ambiente buio, un odore acre di olio tutto intorno a me,
mio padre corre ovunque
dando istruzioni a chiunque abbia attraversato la sua strada.
Ricordo uomini impegnati con mani grandi e forti,
le loro teste dentro le macchine, dentro il loro vestito scuro.
Ricordo anche un grande ordine e pulizia –
mio padre era così acuto sull’ordine.
Ricordo dettagli meccanici molto precisi;
sembravano gioielli, opere d’arte:
il know-how.
Facciamo un passo avanti:
è il 2017 e stiamo vivendo
nella cosiddetta Quarta rivoluzione industriale o Industria 4.0 –
– un tempo storico contrassegnato
dai bordi più sfocati e molto più ampi che nei precedenti.
Rintracciamoli insieme.
Il primo, nel XVIII secolo,
ha introdotto l’uso del vapore per alimentare le attrezzature della fabbrica.
Il secondo, all’inizio del XX secolo,
ha visto elettricità, chimica, petrolio, produzione di massa e linee di assemblaggio
– Ford, in una parola.
Il terzo, nei primi anni ’70,
portato con sé l’elettronica, i computer, i primi robot e l’automazione industriale.
Questo quarto è invece sostanzialmente segnato
dalla connessione tra sistemi fisici e digitali.
E si differenzia dai precedenti in almeno cinque modi principali.
Il primo è la velocità;
la prima rivoluzione industriale ha raggiunto un punto critico in 80 anni,
il secondo lo ha fatto in 50 anni, il terzo 30,
e il quarto ci sta colpendo come uno tsunami.
Multidimensionalità e larghezza,
che si riferisce non solo alle singole dimensioni tecnologiche
ma a molti di loro in accelerazione e in combinazione l’uno con l’altro;
si riferisce non solo ai processi interni di una fabbrica,
ma anche, sempre più, a prodotti, catene di merci, modelli di business –
è tutto interconnesso.
democratizzazione:
il costo dell’accesso a queste tecnologie sta diminuendo drasticamente,
non è più riservato solo alle grandi aziende
ma ad un pubblico in continua crescita.
Il capitale umano è al centro di questa quarta rivoluzione,
molto più che nei primi tre.
È una rivoluzione culturale, prima di quella tecnologica.
Come ogni altro campo, anche la meccanica ne risente
da questa grande sfida e grandi trasformazioni.
Nonostante una crisi mondiale,
la meccanica rimane una pietra miliare dell’industria italiana,
che rimane il secondo più grande produttore europeo,
quinto al mondo per valore aggiunto.
Solo i meccanici rappresentano il 48% delle esportazioni italiane
e l’82% della produzione di tecnologia di fascia alta e media.
Noi, le persone sul campo, siamo al centro di questa quarta trasformazione.
Assistiamo alla convergenza tra meccanica, digitale ed elettronica,
non solo nei processi, ma sempre di più nei prodotti finali.
Chiamiamo il prodotto di questa convergenza “meccatronica”.
Questa convergenza porterà a 26 miliardi di oggetti interconnessi entro il 2020.
Prodotti più intelligenti e intelligenti,
pensato per rendere la nostra vita più facile e più sicura,
che continuano a imparare, una volta sul mercato,
raccogliere un’enorme ricchezza di dati, sentire, reagire.
In che modo le industrie si adegueranno a questo nuovo contesto?
Nella nostra azienda realizziamo prodotti
spostare e dosare i fluidi con grande precisione e precisione,
e data questa crescente complessità,
alcuni anni fa abbiamo iniziato a chiederci questo.
Nel 2013 abbiamo iniziato un posto completamente indipendente,
una società separata, un hub basato sulla conoscenza
dove designer e ingegneri lavorano insieme con uno sguardo al futuro.
È un gruppo di persone
che si mettono al centro di una rete di eccellenza
composto da università, centri di ricerca, esperti e partner tecnologici.
Funzionano tutti con una modalità aperta,
recitazione e lavoro come architetti dell’innovazione,
combinando tecnologia, persone, conoscenza.
Questo prodotto è un esempio prominente di questo lavoro.
Ed è una valvola, un dispositivo per deviare un flusso,
da utilizzare in campo medico.
La cosa straordinaria a riguardo
è che è stato
non solo interamente proiettato ma anche testato da un computer
attraverso centinaia e centinaia di simulazioni ripetute,
il cui compito era identificare ed esaminare
il maggior numero possibile di configurazioni e geometrie
per identificare il migliore in base a una funzione target.
Il risultato è stato quindi reso tramite una stampante 3D,
combinato con un attuatore costituito da una lega a memoria di forma,
un materiale intelligente
che agisce sia come sensore che come attuatore, quindi sostanzialmente come un motore.
Tutto ciò costituisce un prodotto connesso, parte di quei 26 miliardi di oggetti
che sono in grado di sentire, apprendere e reagire in base a regole predefinite.
Questi oggetti vengono quindi prodotti in fabbriche connesse e moderne
dove lo staff è iper-qualificato, senza divari di genere – non più.
Progettano e governano macchine complesse
che realizzano gli stessi dettagli meccanici ultraprecisi e minuti
Mi ricordo da bambino – ma ora sono meccatronici.
Mentre tutto questo sta accadendo, tuttavia,
mentre cavalchiamo questa onda con grande dedizione e passione,
lasciatemi fare un passo indietro nel tempo:
era una domenica mattina del 2015,
Ero a casa con i miei figli, all’epoca 11, 9 e 6,
parlare ancora una volta
del lavoro di papà, della fabbrica, della meccanica,
questa grande trasformazione.
È già successo
ma quella volta mi sentivo particolarmente dispiaciuto
non vedere nei loro occhi la stessa eccitazione,
e ho iniziato a chiedermi perché fosse così.
Questa affascinante trasformazione a cui stiamo assistendo ogni giorno,
questa convergenza digitale,
ai nostri bambini, famiglie, ma anche al grande pubblico
sembra distante, non familiare.
C’è un divario drammatico tra realtà e percezione,
Certo, siamo nel settore
non sono mai stato conosciuto per le nostre capacità di narrazione.
Tradizionalmente preferiamo creare prodotti per raccontare storie.
Prima dei volti opachi dei miei figli, mi resi conto
ci mancava così tanto
appena seduto mentre questo divario stava aumentando.
L’industria è dove
i più grandi progressi del nostro tempo stanno avendo luogo,
e dobbiamo essere in grado di condividerlo con i nostri figli.
In un modo nuovo, con nuove parole.
Un senso di responsabilità sociale mi ha colpito
inizialmente verso i miei figli,
quindi verso la nostra gioventù, la nostra industria, il nostro paese,
perché ho capito che c’era così tanto in gioco.
Un ingegnere come me,
Ho quindi deciso di testare questo mio sentimento contro i dati.
Ho coinvolto l’associazione dei produttori
e abbiamo eseguito un’analisi
che ci ha mostrato chiaramente che la parola “metal-mechanics”,
il nostro campo è ancora etichettato con,
è percepito come accoppiato con parole come ferro, tuta blu, produzione di massa,
linee di assemblaggio, sporco, fatica, olio.
Sembrava un’immagine diretta da “Modern Times” di Charlie Chaplin,
un film degli anni ’30.
Quelle aziende e le persone che scommettono sul futuro,
i leader di questo cambio di paradigma,
non sono in alcun modo associati a quelle parole
piuttosto a: tecnologia, precisione, elettronica, digitale, meccanica, futuro.
Parole a loro volta associate al termine “meccatronica”.
Quello era un punto di partenza
per un progetto di riposizionamento settoriale,
per renderlo il primo migliore per i nostri bambini,
promuovendo così uno scambio culturale,
e ripensando completamente alla nostra narrativa.
E così è iniziato con una semplice ri-etichettatura,
dalla “metalmeccanica” vecchia maniera alla meccatronica,
Quindi abbiamo creato un’immagine,
una nuova identità che comunicherebbe semplicemente,
e comunicare con tutti.
Siamo poi andati a scuola
dove abbiamo coinvolto i giovani con il concorso “Company Director”
per farli raccontare dal loro punto di vista, e attraverso il cinema,
questo nuovissimo mondo di fabbriche hi-tech;
Abbiamo coinvolto la fondazione “Pubblicità Progresso”
continuare a raccontare
questo nuovo cambiamento sociale nel lavoro e nelle fabbriche.
E poi siamo andati a teatro, al Teatro Strehler di Milano
dove abbiamo parlato di questo cambiamento in un pezzo chiamato
“L’importanza di essere meccatronici”.
Lì abbiamo parlato di giovani, il futuro,
ma anche sull’arte e sulla bellezza,
perché i prodotti che realizziamo sono belli
come sono proiettati in un modo
dove bellezza e qualità sono profondamente intrecciate.
Abbiamo quindi preso questo progetto e lo stiamo attualmente prendendo
su scala nazionale
perché ovviamente non è solo una questione di Milano o della Lombardia.
Ma torniamo alla nostra gioventù, come è stato detto
che circa il 65% dei bambini che entrano nella scuola elementare oggi
lavorerà a lavori che non esistono ancora,
e se vogliamo che il futuro sia sostenibile,
dobbiamo coinvolgerli, ispirarli, portarli e accoglierli.
Ma oggi siamo partiti in Italia da una situazione difficile.
65% delle posizioni basate sulle competenze STEM
andare vuoto;
d’altra parte,
ci viene spesso ricordato un 35% della disoccupazione giovanile.
È un paradosso, stiamo parlando di due mondi che non parlano tra loro.
Ma perché facciamo i nostri giovani e le nostre famiglie
fare scelte di vita senza prospettive?
Ne sono consapevoli?
O scelgono e commettono errori deliberatamente
perché vedono questo nuovo mondo come distante, difficile, complesso,
e quindi preferiscono prendere scelte apparentemente più facili?
I robot non rubano il nostro lavoro, un’istruzione inadeguata è:
Da un lato, il modello scolastico si è appena adattato ai nostri tempi,
dove multidisciplinarità
e la capacità di gestire situazioni complesse è fondamentale,
così come creatività e capacità di problem solving –
ma ne vediamo pochissimo nelle nostre scuole.
Le scuole dovrebbero introdurre e farci provare
con queste nuove tecnologie che sono più rilevanti ora.
Sto parlando di blockchain, codifica, Internet of Things, Big Data,
robotica, materiali intelligenti, intelligenza artificiale –
e potrei andare avanti
Tutto questo combinato, ovviamente con Arte, Letteratura e Matematica.
Le scuole dovrebbero essere trasformate in laboratori del futuro,
un trampolino verso il futuro.
Inoltre, l’educazione dovrebbe essere sentita e vissuta
sempre più come una responsabilità individuale,
sia per giovani e anziani,
perché oggi abbiamo gli strumenti
e non possiamo sempre aspettare
perché qualcun altro risolva tutti i nostri problemi per noi.
E noi, imprenditori, dobbiamo portare la responsabilità dei nostri ruoli.
Dobbiamo avere l’abilità
per diffondere la visione, la posta in gioco, l’anima di questo lavoro.
Dobbiamo lasciare le fabbriche e andare direttamente a scuola.
Lo faccio ogni volta che ne ho la possibilità,
e credimi, esco di casa con l’obiettivo di ispirare i bambini
e torna ispirato, perché sono aperti e pronti,
quindi tocca a noi.
Dobbiamo farlo anche come genitori,
come genitori informati, curiosi, consapevoli.
E non ti avevo ancora convinto,
vieni a visitare le nostre fabbriche
Vieni con i tuoi bambini,
E non venire alle fabbriche,
ma anche a tutti quei luoghi in cui si forma il futuro.
Sto parlando di incubatori, acceleratori di imprese,
laboratori universitari, centri di ricerca.
L’Italia sembra aver perso la sua visione oggi,
la nostra gioventù non si assume molti rischi, sembra che si siano arresi.
Ma non lo compro.
Le radici industriali italiane sono così profonde,
ospitiamo un ecosistema fertile pieno di cervelli straordinari,
di passione, tradizione di creatività,
e un talento per l’innovazione combinatoria
che è invidiato in tutto il mondo.
Non perdiamo tutto questo
lasciando che i nostri bambini si perdano seguendo percorsi senza futuro.
Come disse una volta Nelson Mandela:
“Un vincitore è solo un sognatore che non si arrende mai”.
E se vogliamo davvero far tornare i nostri figli di nuovo,
dobbiamo prima tornare a ispirarli e farli sognare.
(Applausi)
Oggi parliamo di futuro, gioventù, tecnologia,
ma anche tradizione, know-how, arte e bellezza.
Oggi ti porterò in una fabbrica
e raccontarti l’incredibile opportunità
che si trova al confine tra meccanica e digitale.
Erano i primi anni ’80,
e ricordo ancora il mio sabato mattina con mio padre nel laboratorio.
Era un’officina meccanica, o meglio una meccanica metalmeccanica,
e costruivano dettagli complicati per l’industria tessile e areonautica.
Mentre attraversavamo il laboratorio
Ricordo un ambiente buio, un odore acre di olio tutto intorno a me,
mio padre corre ovunque
dando istruzioni a chiunque abbia attraversato la sua strada.
Ricordo uomini impegnati con mani grandi e forti,
le loro teste dentro le macchine, dentro il loro vestito scuro.
Ricordo anche un grande ordine e pulizia –
mio padre era così acuto sull’ordine.
Ricordo dettagli meccanici molto precisi;
sembravano gioielli, opere d’arte:
il know-how.
Facciamo un passo avanti:
è il 2017 e stiamo vivendo
nella cosiddetta Quarta rivoluzione industriale o Industria 4.0 –
– un tempo storico contrassegnato
dai bordi più sfocati e molto più ampi che nei precedenti.
Rintracciamoli insieme.
Il primo, nel XVIII secolo,
ha introdotto l’uso del vapore per alimentare le attrezzature della fabbrica.
Il secondo, all’inizio del XX secolo,
ha visto elettricità, chimica, petrolio, produzione di massa e linee di assemblaggio
– Ford, in una parola.
Il terzo, nei primi anni ’70,
portato con sé l’elettronica, i computer, i primi robot e l’automazione industriale.
Questo quarto è invece sostanzialmente segnato
dalla connessione tra sistemi fisici e digitali.
E si differenzia dai precedenti in almeno cinque modi principali.
Il primo è la velocità;
la prima rivoluzione industriale ha raggiunto un punto critico in 80 anni,
il secondo lo ha fatto in 50 anni, il terzo 30,
e il quarto ci sta colpendo come uno tsunami.
Multidimensionalità e larghezza,
che si riferisce non solo alle singole dimensioni tecnologiche
ma a molti di loro in accelerazione e in combinazione l’uno con l’altro;
si riferisce non solo ai processi interni di una fabbrica,
ma anche, sempre più, a prodotti, catene di merci, modelli di business –
è tutto interconnesso.
democratizzazione:
il costo dell’accesso a queste tecnologie sta diminuendo drasticamente,
non è più riservato solo alle grandi aziende
ma ad un pubblico in continua crescita.
Il capitale umano è al centro di questa quarta rivoluzione,
molto più che nei primi tre.
È una rivoluzione culturale, prima di quella tecnologica.
Come ogni altro campo, anche la meccanica ne risente
da questa grande sfida e grandi trasformazioni.
Nonostante una crisi mondiale,
la meccanica rimane una pietra miliare dell’industria italiana,
che rimane il secondo più grande produttore europeo,
quinto al mondo per valore aggiunto.
Solo i meccanici rappresentano il 48% delle esportazioni italiane
e l’82% della produzione di tecnologia di fascia alta e media.
Noi, le persone sul campo, siamo al centro di questa quarta trasformazione.
Assistiamo alla convergenza tra meccanica, digitale ed elettronica,
non solo nei processi, ma sempre di più nei prodotti finali.
Chiamiamo il prodotto di questa convergenza “meccatronica”.
Questa convergenza porterà a 26 miliardi di oggetti interconnessi entro il 2020.
Prodotti più intelligenti e intelligenti,
pensato per rendere la nostra vita più facile e più sicura,
che continuano a imparare, una volta sul mercato,
raccogliere un’enorme ricchezza di dati, sentire, reagire.
In che modo le industrie si adegueranno a questo nuovo contesto?
Nella nostra azienda realizziamo prodotti
spostare e dosare i fluidi con grande precisione e precisione,
e data questa crescente complessità,
alcuni anni fa abbiamo iniziato a chiederci questo.
Nel 2013 abbiamo iniziato un posto completamente indipendente,
una società separata, un hub basato sulla conoscenza
dove designer e ingegneri lavorano insieme con uno sguardo al futuro.
È un gruppo di persone
che si mettono al centro di una rete di eccellenza
composto da università, centri di ricerca, esperti e partner tecnologici.
Funzionano tutti con una modalità aperta,
recitazione e lavoro come architetti dell’innovazione,
combinando tecnologia, persone, conoscenza.
Questo prodotto è un esempio prominente di questo lavoro.
Ed è una valvola, un dispositivo per deviare un flusso,
da utilizzare in campo medico.
La cosa straordinaria a riguardo
è che è stato
non solo interamente proiettato ma anche testato da un computer
attraverso centinaia e centinaia di simulazioni ripetute,
il cui compito era identificare ed esaminare
il maggior numero possibile di configurazioni e geometrie
per identificare il migliore in base a una funzione target.
Il risultato è stato quindi reso tramite una stampante 3D,
combinato con un attuatore costituito da una lega a memoria di forma,
un materiale intelligente
che agisce sia come sensore che come attuatore, quindi sostanzialmente come un motore.
Tutto ciò costituisce un prodotto connesso, parte di quei 26 miliardi di oggetti
che sono in grado di sentire, apprendere e reagire in base a regole predefinite.
Questi oggetti vengono quindi prodotti in fabbriche connesse e moderne
dove lo staff è iper-qualificato, senza divari di genere – non più.
Progettano e governano macchine complesse
che realizzano gli stessi dettagli meccanici ultraprecisi e minuti
Mi ricordo da bambino – ma ora sono meccatronici.
Mentre tutto questo sta accadendo, tuttavia,
mentre cavalchiamo questa onda con grande dedizione e passione,
lasciatemi fare un passo indietro nel tempo:
era una domenica mattina del 2015,
Ero a casa con i miei figli, all’epoca 11, 9 e 6,
parlare ancora una volta
del lavoro di papà, della fabbrica, della meccanica,
questa grande trasformazione.
È già successo
ma quella volta mi sentivo particolarmente dispiaciuto
non vedere nei loro occhi la stessa eccitazione,
e ho iniziato a chiedermi perché fosse così.
Questa affascinante trasformazione a cui stiamo assistendo ogni giorno,
questa convergenza digitale,
ai nostri bambini, famiglie, ma anche al grande pubblico
sembra distante, non familiare.
C’è un divario drammatico tra realtà e percezione,
Certo, siamo nel settore
non sono mai stato conosciuto per le nostre capacità di narrazione.
Tradizionalmente preferiamo creare prodotti per raccontare storie.
Prima dei volti opachi dei miei figli, mi resi conto
ci mancava così tanto
appena seduto mentre questo divario stava aumentando.
L’industria è dove
i più grandi progressi del nostro tempo stanno avendo luogo,
e dobbiamo essere in grado di condividerlo con i nostri figli.
In un modo nuovo, con nuove parole.
Un senso di responsabilità sociale mi ha colpito
inizialmente verso i miei figli,
quindi verso la nostra gioventù, la nostra industria, il nostro paese,
perché ho capito che c’era così tanto in gioco.
Un ingegnere come me,
Ho quindi deciso di testare questo mio sentimento contro i dati.
Ho coinvolto l’associazione dei produttori
e abbiamo eseguito un’analisi
che ci ha mostrato chiaramente che la parola “metal-mechanics”,
il nostro campo è ancora etichettato con,
è percepito come accoppiato con parole come ferro, tuta blu, produzione di massa,
linee di assemblaggio, sporco, fatica, olio.
Sembrava un’immagine diretta da “Modern Times” di Charlie Chaplin,
un film degli anni ’30.
Quelle aziende e le persone che scommettono sul futuro,
i leader di questo cambio di paradigma,
non sono in alcun modo associati a quelle parole
piuttosto a: tecnologia, precisione, elettronica, digitale, meccanica, futuro.
Parole a loro volta associate al termine “meccatronica”.
Quello era un punto di partenza
per un progetto di riposizionamento settoriale,
per renderlo il primo migliore per i nostri bambini,
promuovendo così uno scambio culturale,
e ripensando completamente alla nostra narrativa.
E così è iniziato con una semplice ri-etichettatura,
dalla “metalmeccanica” vecchia maniera alla meccatronica,
Quindi abbiamo creato un’immagine,
una nuova identità che comunicherebbe semplicemente,
e comunicare con tutti.
Siamo poi andati a scuola
dove abbiamo coinvolto i giovani con il concorso “Company Director”
per farli raccontare dal loro punto di vista, e attraverso il cinema,
questo nuovissimo mondo di fabbriche hi-tech;
Abbiamo coinvolto la fondazione “Pubblicità Progresso”
continuare a raccontare
questo nuovo cambiamento sociale nel lavoro e nelle fabbriche.
E poi siamo andati a teatro, al Teatro Strehler di Milano
dove abbiamo parlato di questo cambiamento in un pezzo chiamato
“L’importanza di essere meccatronici”.
Lì abbiamo parlato di giovani, il futuro,
ma anche sull’arte e sulla bellezza,
perché i prodotti che realizziamo sono belli
come sono proiettati in un modo
dove bellezza e qualità sono profondamente intrecciate.
Abbiamo quindi preso questo progetto e lo stiamo attualmente prendendo
su scala nazionale
perché ovviamente non è solo una questione di Milano o della Lombardia.
Ma torniamo alla nostra gioventù, come è stato detto
che circa il 65% dei bambini che entrano nella scuola elementare oggi
lavorerà a lavori che non esistono ancora,
e se vogliamo che il futuro sia sostenibile,
dobbiamo coinvolgerli, ispirarli, portarli e accoglierli.
Ma oggi siamo partiti in Italia da una situazione difficile.
65% delle posizioni basate sulle competenze STEM
andare vuoto;
d’altra parte,
ci viene spesso ricordato un 35% della disoccupazione giovanile.
È un paradosso, stiamo parlando di due mondi che non parlano tra loro.
Ma perché facciamo i nostri giovani e le nostre famiglie
fare scelte di vita senza prospettive?
Ne sono consapevoli?
O scelgono e commettono errori deliberatamente
perché vedono questo nuovo mondo come distante, difficile, complesso,
e quindi preferiscono prendere scelte apparentemente più facili?
I robot non rubano il nostro lavoro, un’istruzione inadeguata è:
Da un lato, il modello scolastico si è appena adattato ai nostri tempi,
dove multidisciplinarità
e la capacità di gestire situazioni complesse è fondamentale,
così come creatività e capacità di problem solving –
ma ne vediamo pochissimo nelle nostre scuole.
Le scuole dovrebbero introdurre e farci provare
con queste nuove tecnologie che sono più rilevanti ora.
Sto parlando di blockchain, codifica, Internet of Things, Big Data,
robotica, materiali intelligenti, intelligenza artificiale –
e potrei andare avanti
Tutto questo combinato, ovviamente con Arte, Letteratura e Matematica.
Le scuole dovrebbero essere trasformate in laboratori del futuro,
un trampolino verso il futuro.
Inoltre, l’educazione dovrebbe essere sentita e vissuta
sempre più come una responsabilità individuale,
sia per giovani e anziani,
perché oggi abbiamo gli strumenti
e non possiamo sempre aspettare
perché qualcun altro risolva tutti i nostri problemi per noi.
E noi, imprenditori, dobbiamo portare la responsabilità dei nostri ruoli.
Dobbiamo avere l’abilità
per diffondere la visione, la posta in gioco, l’anima di questo lavoro.
Dobbiamo lasciare le fabbriche e andare direttamente a scuola.
Lo faccio ogni volta che ne ho la possibilità,
e credimi, esco di casa con l’obiettivo di ispirare i bambini
e torna ispirato, perché sono aperti e pronti,
quindi tocca a noi.
Dobbiamo farlo anche come genitori,
come genitori informati, curiosi, consapevoli.
E non ti avevo ancora convinto,
vieni a visitare le nostre fabbriche
Vieni con i tuoi bambini,
E non venire alle fabbriche,
ma anche a tutti quei luoghi in cui si forma il futuro.
Sto parlando di incubatori, acceleratori di imprese,
laboratori universitari, centri di ricerca.
L’Italia sembra aver perso la sua visione oggi,
la nostra gioventù non si assume molti rischi, sembra che si siano arresi.
Ma non lo compro.
Le radici industriali italiane sono così profonde,
ospitiamo un ecosistema fertile pieno di cervelli straordinari,
di passione, tradizione di creatività,
e un talento per l’innovazione combinatoria
che è invidiato in tutto il mondo.
Non perdiamo tutto questo
lasciando che i nostri bambini si perdano seguendo percorsi senza futuro.
Come disse una volta Nelson Mandela:
“Un vincitore è solo un sognatore che non si arrende mai”.
E se vogliamo davvero far tornare i nostri figli di nuovo,
dobbiamo prima tornare a ispirarli e farli sognare.
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